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代表了当今汽车制造全球领先水平的全新凯迪拉克工厂于年1月21日，在上海浦东正式竣工投产。这座堪称世界级的绿色豪华车制造工厂集柔性、智能、科技于一体，全自动化率相当高。偌大的车间里几乎看不到几个人，满眼全是忙碌的机器人……

全新凯迪拉克工厂鸟瞰图

不仅如此，该工厂还拥有国内首个具备全铝车身制造能力的车身车间。将于下周上市，而且是目前实现国产的最高级别豪华轿车——凯迪拉克CT6就将诞生于此处。

对于上汽通用而言，全新的凯迪拉克工厂的建成，将强有力地助推凯迪拉克品牌在中国实现全新发展，并进一步夯实上汽通用汽车在国内汽车制造业的领先优势。

上汽通用汽车凯迪拉克工厂一期总投资80亿人民币，占地面积47.7万平方米，总规划产能16万台/年，包含车身车间、涂装车间、总装车间、高速试车道、联合站房等完备的配套设施。

工厂拥有国内首个具备全铝车身制造能力的车身车间，车间内有钢、铝两条全自动化生产线，机器人台，实现车身连接技术%自动化。

同时，工厂采取多项通用拥有专利的混合材料连接技术，包括全球率先用于CT6生产的铝电阻点焊，国内汽车行业首次引进的铝激光钎焊，大规模应用的自攻螺接、自冲铆接等业内领先的车身冷连接工艺，展现出国内豪华车车身工艺制造的最高水平。

在涂装车间，喷漆、涂胶均%由机器人自动操作。同时还应用了薄膜前处理、高泳透力电泳、液态可喷涂隔音垫等全球领先的涂装工艺，满足消费者对豪华车外观品质的严苛要求。

总装车间集柔性与智能于一体，不仅能够支持7款车型柔性拼装，而且通过业界领先的智能物联网系统还可以追溯每一个关键紧固点的扭矩信息，构建起世界级数字化装配体系。

全新凯迪拉克工厂极高的自动化率让前来参观的媒体记者们也感到震惊，还让大家感到惊讶的是，与以往在其它汽车厂家参观总能闻到浓浓的废气味儿的感受不同，在全新凯迪拉克工厂内，尤其是最容易积聚尾气的总装车间内参观时，竟丝毫闻不到一点汽车尾气等难闻的味道。

据介绍，凯迪拉克工厂是全球绿色工厂的典范，其涂装车间是目前中国汽车行业内唯一没有混凝土高烟囱的涂装车间，它引入了国际上最为环保的喷房废气处理系统和干式文丘里等技术，废气处理后洁净度相比传统工艺提升近3倍。总装车间在建设过程中也运用了大量绿色环保设计理念和措施，创新采用业内领先的自动尾气收集系统和抽排设备，车辆尾气收集效果大大提升，使凯迪拉克工厂成为名副其实的世界级绿色豪华车工厂。

作为上汽通用汽车“战略”的精彩开篇，凯迪拉克工厂的竣工投产不仅为凯迪拉克品牌在中国的长远发展奠定了扎实的基础，同时，也为国内制造业树立了代表当今全球领先水平的绿色智能工厂标杆，凸显上汽通用汽车响应“中国制造”，积极推进智慧制造转型升级，加速锻造面向未来核心竞争优势的不懈努力。