通用汽车在中国上海的上汽通用合资公司开设了一家凯迪拉克汽车生产工厂，最近该工厂已开始CT6豪华轿车的生产。 　　 　　据上汽通用代表表示，这个灵活而智能的先进生产工厂价值80亿元人民币（12亿美元），其年产量将达到16万辆。该厂包括一个车体生产车间、一个涂装车间、一个总装配车间、一个高速试车轨道和其他的辅助设施。 　　 　　新厂三车间采用的先进制造技术和生产过程包括：

　　车身生产车间：有两条全自动化生产线（一条为钢制，另一条为铝制），配备个机器人。该车间还采用了通用汽车的混合材料焊接技术。包括了铝电阻点焊（据说是世界上首次用于CT6），铝激光钎焊（中国工厂为首次）以及使用自攻丝螺钉和自刺铆钉的冷车体连接过程。 　　 　　涂装车间：涂装车间利用机器人进行涂料。使用的技术和过程包括薄膜预处理、高泳透力电镀喷涂、第二种颜色涂层和透明色涂层。 　　 　　总装配车间：灵活而智能的总装配车间可同时支持高达7种模型的生产。数字化装配设备包含物联网系统，可对每个关键固定点进行扭矩信息监测。 　　 　　“这是凯迪拉克在其第二大市场的又一次重大里程碑，”通用电气执行副总裁兼通用电气中国公司总裁MattTsien表示，“通过向中国引进更多的凯迪拉克车型，本地化生产将使我们有能力满足对豪华车不断增长的需求。” 　　 　　凯迪拉克方面表示，工厂是全球车辆生产的“绿色”基准，在中国，它是同类的汽车生产车间中唯一一个没有烟囱的。据其称，喷漆室尾气处理系统和文丘里洗涤器的采用使得该厂比传统的涂装车间清洁%，可大大降低挥发性有机化合物排放和功率消耗。总装配车间同样也引用了一个极大地提高尾气收集的自动化尾气收集和抽运系统。

来源：工控网

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